基本特点

       该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点，全面满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、 高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，适应各种行业最具挑战性的机械。

床身铸件

• 各大铸件采用树脂砂造型的高强度 HT300 孕育铸铁以及合理的布肋结构，刚性好、稳定性强。

• 所有铸件均经退火及长时间自然时效处理，最大程度消除残余内应力，保证机台长期要求之高精度与使用寿命。

• 底座内部肋高采用 V 型结构设计，大幅提高刚性，宽大承载面，最大载重时仍维持最佳动态水平精度；

• 卷屑槽与底座一体式成形，强化机械刚性，增加加工时机床稳定性，且无漏水疑虑。

• 加宽滑道设计，机头重心平均紧靠于横梁中心，达到最佳之运动精度及重切削能力，凸显独特的高稳定性。

• 加大立柱、横梁，全箱型筋骨设计，强化机械刚性，有效的抑制加工所产生的震动。

滚柱丝杆

• C3 级滚柱丝杆，零背隙及高刚性，两端固定支撑，预拉伸。结构刚性强，热稳定性佳，精度保持性好。

• XYZ轴台湾上银精 P 级（精密级）线性导轨，确保整机的移动速度、刚性及机台精度。日本进口高精度斜角轴承，XY轴 4 对 3 ,Z轴3对2的轴承设计，大幅提高加工的稳定性。

• X/Y/Z 三轴滑道，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削之稳定性，滑道之精度及机床寿命。

润润滑系统

       所有运动的零部件有完善的润滑系统，全润滑采用高级脱压式润滑油泵，集中自动润滑设计，定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油，并配置铝油管，耐久可靠。

电机/主轴

• 搭配直联式12000转/15000转主轴

• 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度。

冷却系统

• 机床应配备刀具及加工零件的冷却系统：有足够数量的喷嘴，流量可调。

• 冷却液建议采用乳化无腐蚀液体。

机床防护

• 机床的床身导轨（X轴）采用伸缩防护罩；

• 横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；

• 机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，有效保护传动部件的同时使操作者也能在安全舒适的环境下工作。

控制系统

       采用发那科、三菱、西门子等国际主流控制系统，加工效率更高、精度更有保障。

排屑系统

       工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器将切屑送到小车中。  

制程检测

• 所有机床出厂 100%经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重复精度：0.003/300mm。

• 双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。

• 采用严格的德国 VDI 3441 标准进行定位精度检验，全行程来回各3 次，取其统计数据，可以充分确保产品定位精度。

• 推行 ISO9001 品质管理体系，严格执行品质检验，确保产品品质。

设备外观

• 机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；

• 机床采用超大的单开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；

• 采用超大水箱，标配双螺杆加链条排屑器设计；

• 无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。

龙门加工中心是基于国际最流行的、先进的、柔性机床的设计理念开发，适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、汽车覆盖件模具等行业等各类大型工件的机械加工。该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点，使其特别适用于包括钛金属、工具钢等各种金属材料的高速机械加工。